鈦鐵礦，作為主要的鈦礦物之一，因其在多個工業(yè)領域的廣泛應用而具有重要價值。為了有效地從礦石中提取鈦鐵礦，可以采用多種選礦方法，包括重選法、磁選法、浮選法和電選法，以及它們的聯(lián)合應用。

1、鈦鐵礦重選工藝方法

由于鈦礦物比重大于非金屬脈石礦物，因此重選可以用于鈦鐵礦的分選。這種方法適用于粗粒級浸染和細粒級集合浸染的鈦鐵礦。一般重選法的流程是在經(jīng)過粗碎和中碎后，通過跳汰、螺旋溜槽、搖床等重選設備拋除脈石礦物和脫泥，具有生產(chǎn)成本低、對環(huán)境污染少等特點。

2、鈦鐵礦磁選工藝方法

鈦鐵礦屬于弱磁性礦物，相同體積下，鈦鐵礦的體積磁化強度比脈石礦物大得多，通過強磁選能夠?qū)崿F(xiàn)鈦鐵礦與脈石礦物的有效分離，達到富集目的，常用于精選環(huán)節(jié)，對于粗粒級和細粒級的鈦鐵礦分選均有較好的效果。根據(jù)鈦鐵礦礦石類型的不同，磁選時所選擇的磁場強度也不相同。

鈦鐵礦多以復雜固溶體形態(tài)存在于礦床中，容易產(chǎn)生比磁化系數(shù)更高的鈦鐵礦片晶，與脈石的磁化差異增加，容易進行磁選分離。一些鈦鐵礦砂礦中含有大量雜質(zhì)和污泥，這種礦石可以在初級磨礦后先使用弱磁選選別出鐵礦石，再使用中強磁選選出鈦礦石，以提高礦石的回收利用率。

3、鈦鐵礦浮選工藝方法

浮選法在鈦鐵礦的提取過程中發(fā)揮著關鍵作用。它包括常規(guī)浮選法、絮凝浮選法、團聚浮選法和載體浮選法等幾種不同的方法。常規(guī)浮選法主要通過添加油酸及其皂類、氧化石蠟皂、塔爾油等捕收劑，并通過調(diào)整溫度、增加氧氣含量或添加乳化劑等手段，提升捕收性能，適用于原生鈦礦的精選以及細粒級鈦鐵礦的選別。
絮凝浮選法分為選擇性絮凝浮選法和疏水性絮凝浮選法，前者通過添加聚丙烯酰胺等絮凝劑對微細粒鈦鐵礦進行選擇性絮凝，后者則利用礦粒間的疏水作用使其聚團上浮，對微細粒鈦鐵礦的回收有一定優(yōu)勢。

團聚浮選法利用捕收劑在鈦鐵礦表面的吸附作用，使礦粒疏水，借助橋液的毛細引力使礦粒聚團整體上浮，對攪拌強度有一定要求。而載體浮選法則利用可浮粒級礦物作為載體，負載微細粒級鈦鐵礦實現(xiàn)上浮分選。

為了提高浮選效果，通常會添加抑制劑如水玻璃、六偏磷酸鈉、酸化水玻璃等，以抑制脈石礦物的影響，優(yōu)化浮選指標。浮選過程通常在pH值為4.0至6.0的條件下進行，以確保獲得合理的浮選效果。

4、鈦鐵礦電選工藝方法

電選法主要是對含有鈦輝石等非導電性雜質(zhì)的鈦鐵礦石進行處理的方法，是鈦精礦的把關作業(yè)。

5、鈦鐵礦聯(lián)合選別工藝方法

鈦鐵礦的處理方法是由其自身性質(zhì)決定的，當鈦鐵礦組分復雜時，很難用一種選礦方法取得很好的分選效果，因此便需要使用聯(lián)合工藝流程，常見的鈦鐵礦聯(lián)合工藝流程有磁選-浮選法、磁選-重選法、重選-浮選法、重選-磁選-浮選-電選法等。

由于鈦礦密度相對脈石礦物大，重選常用作預處理或粗選拋尾。雖然其生產(chǎn)成本較低、操作簡單、指標較高，但存在耗水量大、微細粒級分選不佳的問題。
磁選法廣泛應用在含鈦礦物的精選中，實現(xiàn)了密度差異小的脈石分離，但微細粒級如0.038毫米級別的選別有難度。
電選法則適用于鈦礦物精選，尤其對于粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石外還含有鋯英石等非導電礦物時，可用電選進行分離。其優(yōu)勢在于精選性能好，特別是對難分離的鈦輝石的脫除，不足之處在于需要干燥給礦及處理量小等問題。
浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別適用于細粒級含鈦礦石的選別，有時也用于粗精礦的精選中。盡管具有針對性和高效性，但鈦輝石對鈦鐵礦的回收造成嚴重影響，且常規(guī)浮選、絮凝浮選、團聚浮選均不能有效分離微細級鈦輝石。聯(lián)合方法充分發(fā)揮了以上各選鈦方法的優(yōu)勢。

在選擇鈦鐵礦的選礦方法時，鑒于鈦鐵礦礦物性質(zhì)的復雜性及不同礦床礦物性質(zhì)的差異，需要通過選礦試驗來明確礦石的特性，確定合適的選礦工藝流程和設備，確保獲得理想的選礦效果。