金屬鉛和鋅在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，易選硫化鉛鋅礦石已經(jīng)難以滿足工業(yè)需求量，因此需要開發(fā)難選或者低品位的硫化鉛鋅礦，同時提高現(xiàn)有硫化鉛鋅礦的利用效率。鉛鋅礦內(nèi)的各礦物緊密伴生，各種離子對目標礦物的作用也復雜多變，這些原因?qū)乐赜绊?a href="/ore/qianxin" target="_self">鉛鋅礦的分選和利用。下文將為您介紹硫化鉛鋅礦難分選的原因以及各種礦石之間的關(guān)系。

1、硫化鉛鋅礦難分選的原因

常見的硫化鉛鋅礦中的鉛礦為方鉛礦，其中的鋅礦為閃鋅礦。由于在自然界中單一的硫化鉛礦和硫化鋅礦比較少，主要是硫化鉛鋅多金屬礦石。而閃鋅礦和方鉛礦由于在表面性質(zhì)、晶體結(jié)構(gòu)、伴生關(guān)系和嵌布狀態(tài)等多方面因素上較為復雜，所以會造成硫化鉛鋅礦分選困難。

2、硫化鉛鋅礦中的礦物關(guān)系

硫化鉛鋅礦中的方鉛礦和閃鋅礦都會與黃鐵礦相互伴生且經(jīng)過浮選難以實現(xiàn)分離。有時候硫化鉛鋅礦中的部分鉛礦物會以微粒狀的形式包裹在閃鋅礦中，這樣種類的鉛鋅礦通過簡單的破碎磨礦，則無法實現(xiàn)各類礦物的單體解離，進而會造成鉛精礦和鋅精礦的品味和回收率下降。

有的時候硫化鉛鋅礦中的嵌布關(guān)系比較復雜，呈現(xiàn)嵌布或者浸染粒度不均勻或者非常不均勻狀態(tài)。但是礦石中的方鉛礦和閃鋅礦是鉛鋅精礦的主要來源，其顆粒度大可至1-20mm，小可至0.004-0.01mm，需要注意的是粒度較細的礦石粒度會加劇礦物的氧化程度。而當磨礦細度達不到要求時，閃鋅礦和方鉛礦容易進入對方的精礦產(chǎn)品中去，導致精礦品質(zhì)和回收率下降。但也需要控制鉛鋅礦的磨礦細度，過細的話會造成鉛精礦的損失。不同的選礦廠選擇的磨礦細度是不相同的，當?shù)V石磨至合理粒度時，選礦效果理想，同時還能保證方鉛礦和閃鋅礦的選擇性浮選，提高精礦的回收率和品味。

3、硫化鉛鋅礦的處理方法

方鉛礦的可浮性優(yōu)于閃鋅礦，但是方鉛礦一旦被抑制后很難被活化，并且在鉛鋅礦、銅鉛鋅礦和鋅硫礦等多金屬硫化礦中，鉛的含量通常要比鋅低。因此，在處理硫化鉛鋅礦一般會選擇先抑制鋅礦浮選鉛礦。根據(jù)礦物的可浮性差異，選礦廠會選擇采用優(yōu)先浮選工藝流程將鋅硫礦抑制，浮選出來鉛精礦，然后再抑制硫化鐵礦浮選分離出鋅精礦。

在鉛鋅礦中鋅含量較高，在浮選分離時需要加入大量的抑制劑抑制硫化鋅，這樣就提高了藥劑的成本，但同時需要注意的是藥劑的選擇不足，可能會導致鉛精礦中鋅含量產(chǎn)出正常水平，進而影響鉛精礦的質(zhì)量和鋅的回收率。當采用傳統(tǒng)的高堿工藝處理硫化鉛鋅礦時，閃鋅礦容易被抑制進而影響鋅的回收率，降低石灰用量也會導致鉛精礦中鋅雜質(zhì)過多。由于鉛鋅礦中伴生的有金、銀、銅等有用礦物成分，再回收鉛鋅礦時應(yīng)兼顧這些礦物的回收，因此硫化鉛鋅礦的選礦工藝會進一步復雜，這也是浮選分離鉛鋅礦的難點。

從上述內(nèi)容，我們可以了解到在優(yōu)化硫化鉛鋅礦分選過程中不同礦物的復雜關(guān)系和其對分選過程的影響。因此在確定選礦流程時，應(yīng)該充分了解礦物特性，根據(jù)礦物特點制定分選流程可以提高礦石的分選效率。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，不斷應(yīng)用先進的分選技術(shù)來處理硫化鉛鋅礦，可以實現(xiàn)資源的高效化，提高選礦效率和生產(chǎn)效益。